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金属油罐抗静电专用防腐漆
本文出处:葫芦岛现代化学工业有限公司  发布时间:2011/7/27  浏览量:2857   收藏 | 打印 | 关闭

一 概述
由改性环氧树脂、特种增塑剂、导电颜料、添加剂、溶剂、改性胺固化树脂等组成。该产品具有耐腐蚀、耐油、耐水、耐酸、碱、盐等各种化学介质腐蚀。该涂层有极高的粘附强度,致密结构,并具有良好的物理机械性能。可长期耐60-80℃原油及罐积水,电阻率低。分甲、乙双组份包装。
二 用途
专用于原油贮罐、油舱及输油管道内的抗静电要求的设备长效防腐蚀。
三 技术指标
检查项目
单位
技术指标
检验方法
柔韧性
Mm
≤2
GB/T1731
冲击强度
Kg.cm
50
GB/T1732
附着力(画圈法)
1
GB/T1720
干燥时间(25℃)
H
表干≤3,实干≤24
GB/T1728
表面电阻率
≤4×108
GB/T13348
体积电阻率
 
≤3×107
GB/T13348
盐酸(10﹪,25℃)
30,不起泡,不脱落,不生锈
GB/T1763
汽油(25℃)
180,不起泡,不脱落,不生锈
GB/T1734
苛性钠(25﹪,25℃)
60,不起泡,不脱落,不生锈
GB/T1763
耐盐雾试验
小时
1000,不起泡,不脱落,不生锈
GB/T1771
四 施工说明
1、  表面处理:涂装金属表面喷砂除锈须达到国标Sa2.5级,手工除锈须达到国标St3级,表面处理后进行必要清理。除锈完毕的表面,应在不超过3小时内涂装。配套底漆表面应无油污、泥土、灰尘、潮气等。
2、  施工条件:5℃以上
3、  固化剂:公司配套产品固化剂
4、  稀释剂:抗静电涂料专用稀释剂
5、  稀释率:用量为5﹪-15﹪
6、  配制:使用前务必将漆料彻底搅匀至桶底无沉积物,按甲:乙=5-6:1,将甲、乙组份充分搅匀。
7、  熟化时间:23+2℃,30分钟左右。
8、  可使时间:6-8h
9、  涂装间隔:表干(指融不发粘)。
10、理论用量:0.17-0.2kg/㎡(实际涂布耗量应根据不同施工方法、施工环境乘以相应的涂装系数)
11、涂装方法:刷涂、喷涂、辊涂、无空气喷涂。
12、配套底漆:环氧富锌,无机富锌,磷化底漆,油罐抗静电专用底漆等。
13、工具清洗:专用清洗剂。
14、建议涂装道数:二底二面,总厚度不小于200um。
15、验收规则:按相关规定执行
16、安全、卫生规定:按相关规定执行。
五 运输和贮存
1、本涂料为易燃品,运输和储存时应遵守国家易燃品的安全规定。
2、应存放在阴凉、通风、干燥的室内环境里,严禁雨淋、曝晒和接近火源。
3、在正常情况下,储存期为一年。超过储存期经检查认可后,仍可使用。
4、  涂装的设备应在防静电涂层完全固化(一般为7-10天)后交付使用。
 
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